Řídící systémy představují elektronické a softwarové celky, které automatizují a regulují strojírenské výrobní procesy. Zahrnují
PLC (programovatelné logické automaty),
SCADA (dohledové systémy),
HMI (dotykové panely) a distribuované řídicí systémy (DCS). Tyto prvky řídí pohyb, teplotu, tlak, polohu a další veličiny na obráběcích strojích, dopravnících, lisech i svařovacích robotech. Standardem je průmyslová komunikace po sběrnicích Profibus, Profinet nebo EtherCAT. První PLC byly nasazeny již v 60. letech a dnes tvoří páteř automatizace v celém strojírenství.
Podle čeho vybírat dodavatele řídících systémů? - Zkušenosti s konkrétním typem strojírenské výroby (obrábění, tváření, montáž).
- Reference na projekty s řídicími systémy Siemens, Rockwell, Omron nebo Mitsubishi.
- Schopnost dodat kompletní HW i SW včetně periferií (senzory, akční členy, kabely).
- Dostupnost servisu a technické podpory v lokalitě Kostice.
- Podpora otevřených standardů pro budoucí rozšíření a propojení s nadřazenými systémy.
Výběr konkrétního typu řídicího systému závisí na složitosti úlohy, počtu vstupů a výstupů a požadované rychlosti odezvy. Pro jednoduché cyklické operace postačí malé PLC, zatímco pro komplexní linky s mnoha pohony se používají
distribuované systémy s více procesory. Důležitá je také
certifikace dle norem ČSN EN 61508 (funkční bezpečnost) a ČSN EN 60204 (elektrická zařízení strojů). Spolehlivost řídicích systémů přímo ovlivňuje prostoje výroby - porucha PLC může zastavit celou linku na hodiny až dny. Profesionální dodavatel proto zajišťuje i
diagnostiku a dálkový monitoring. Propojení s
Automatizace výroby a
Kovoobráběcí, obráběcí stroje je přirozené - řídicí systémy tvoří mozek každého moderního strojírenského provozu.